不管在選什么樣方式英文上光，若是要作為服務滿意的上光視覺效果。必須要控制好丙烯酸乳液樹脂光油的在安全使用技術。因，在丙烯酸乳液樹脂光油的在安全使用階段中，油漆分散劑批發廠家-成都青田個人建議專心把握好左右這三個元素：

1)施膠量：更加均勻少量的涂膜破乳后，凹凸感好，耐用性高。若是施膠量小，水性樹脂光油未能建成全部接連的涂膜，會造成凹凸感差，起不及應該由的愛護和設計裝飾的感覺。但若是施膠量大，則涂膜厚，會不斷增加上光直接費用，同樣也危害干澀效率，嚴重的會出來黏背的時候。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。粘度過低，起看不到保護英文和裝飾設計的模塊；粘度高，則概率出來流平有問題，非常干燥慢的毛細現象。水溶性光油和溶解劑大部分是水，也就能夠隨著大概狀況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水光油的主要溶液是水，而水的流化熱是是比較高，但是在皮膚太干速率要比偏油慢。類似原理，在皮膚太干的溫度上會比偏油光油高。尋常提醒在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

上面只 論述了水樹脂光油采用時的多個關健重大事項，但水樹脂光油的采用還會根據不一的柔印手段，柔印生產設備，紙型內型，uv油墨基本特性及上光生產設備予以綜合遵循，可以讓水樹脂光油的優異形表現弄出來。

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