一、基面深度清理

(1) 鋼構成工程建設在防腐蝕涂料前先查看鋼構成生產制作、的安裝會不會預驗合格證。噴刷前將需防腐蝕涂料部位零件的鐵銹、焊道迸濺物、污漬、飛塵等清除純潔。

(2)為要確保涂料質量管理，開始自然噴砂機-自然噴砂房-自然拋丸防銹處理防銹工藝機開始防銹處理防銹工藝。該防銹處理防銹工藝工藝是運用減小器的工作壓力，一個勁一個勁地用剛丸撞擊鋼構工程件的面，把鋼才面的鐵銹、銹跡等拉圾徹底清除干凈的，表露出復合鋼才本真的的防銹處理防銹工藝工藝。

二、底漆涂料

(1) 調中防腐蝕漆，控住漆物料染的粘度指數指數、稠度、稀度，兌制時有力的攪拌器，使漆物料染光澤感、粘度指數指數同一。

(2) 噴頂層底漆時噴刷導向應實現同步，接搓工整。

(3) 靜電噴涂漆時底時用到勤移動、短矩離的要素，必免車輛噴漆過多而流墜。

(4) 待一邊低溫干燥后再噴2、遍，2、遍靜電噴涂路徑與一邊路徑斜面，這般會使油漆壁厚透亮不一樣。

(5) 噴涂料完成后在建筑疊合板上按原代碼標示，非常大建筑疊合板還應該標出容量、中心位址和確定編號。

三、面漆涂裝工藝

(1) 噴漆工藝金屬涂料應按制作規范，不準輕易改換明細，并應關注社會底層和表面層金屬涂料的概念相溶。

(2) 面漆防腐蝕涂料需待實地開展安裝收尾后才開展，也是在防腐蝕涂料面漆前需對鋼型式從表面飛塵等拉積開展操作。

(3) 面漆配制需挑選配色共同的面漆，兌制稀料適當，面漆操作前先加以混合，增加色彩均，其操作107硅橡膠粘度、稠度應維持涂裝生產線時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在涂料生產線的過程 中應一直摻合，粉刷墻面辦法與路徑底漆涂料生產線一樣。

四、涂覆查與項目結束驗收

(1) 噴涂工藝工藝后處里診斷，因該是噴涂工藝工藝外表顏色同樣，色度時代性光鮮亮麗，沒法鄒皮，沒法疹子。

(2) 表皮噴漆工藝通過時和通過后，對噴漆工藝過的的工作通過保護區，以免飛翔灰層和的堆物。

(3) 涂裝生產線油漆薄厚的法測法法，用角點式油漆測厚儀法測法法油漆薄厚，油漆測厚儀大部分法測法法三點薄厚，取其評平均數。

五、生產設備確保

(1) 鋼構設計防腐蝕涂料后用以長期圍護結構防護，不讓踏踩，損壞涂膜。

(2) 鋼構成噴涂后，在4小時候里面遇有個風或降雨時，用加以蓋住，避免粘染飛塵和水霧，后果鍍層的粘接力。

(3) 涂漆后結構’需裝卸搬運時，要注意事項杜絕磕痕，禁用在地面瓷磚上拖拉，受損金屬涂層。

六、應注重的性能毛病

(1) 基礎施工圖內未標明不噴涂工藝的臟器及使用焊接處30~50mm寬的範圍內，均不宜防水施工。承載力高得螺母連入的耐摩擦面範圍內沒法噴涂工藝。

(2) 鍍層上班最低氣溫應在5~38℃范圍內為宜，當最低氣溫降到5℃時，建議選用合理的溫鍍層材料施涂。當溫超過40℃時，停止工作鍍層上班，或經補救后再通過鍍層上班。

(3) 當氣氛室內溫度達到85%或組件從表面有結水時，沒法開展耐磨耐磨涂層施工，或經辦理后再開展耐磨耐磨涂層施工。

(4) 鋼構造制成前，對鋼框架材料構件上存在部件，構造半層難防銹處理部件推遲防銹處理，推遲刷漆。

七、應留意的安全防護故障

(1) 加入鋼型式生產制作涂漆的職工，應有掌握本職位的安全可靠技術水平操作步驟步驟細則，明令禁止飲酒操作步驟步驟，互相工程環境明令禁止火燒和按規則選用消防隊材料。

(2) 種種機具務必按便用證明書實行便用和清洗，對還有人機規定耍求的機具，務必專門負責開機畫面。非持見證人員應當任意控制，種種機具嚴防超加熱器端差工作。

(3) 鋼結構建筑件的堆放了和組裝，必需卡牢固性定，移動平躺時撬杠點要墊穩，運轉或翻轉時，前頭不要站人。

(4) 噴砂機去銹，噴頭接線頭粘緊，不好對人，噴頭阻塞時，應關機，避免學習壓力后，方能對其進行清洗或拆換。

(5) 噴砂房噴砂除銹實現無弄臟；重新循環整體收購；一個人配發空壓三濾式收塵整體建筑工人在重新噴砂房里操控可比在戶外操控質量提供5-10倍，這一也是現今很多很多廠家代理商確定噴砂房的基本依據。

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