色彩明度不能情況分折：丙烯酸乳液uv墨水粘合度太低或uv墨水標準里色漿組成成分少或色純純凈度有進出，uv墨水在刷時采取沉淀沉積狀，遷入不好。摻加原墨，調理粘合度把墨筆畫混和最后再刷，并目光印版及墨輥不會是皮膚老化。

用戶用戶粘度不增強根本因素研究研究分析：uv膠印噴墨墨水有可擠壓性，出泡，設計肥料溶液更容易散發。uv膠印噴墨墨水應混后不規則再換放入適當的的減少劑放入適當的設計肥料溶液使之實現減壓蒸餾均值大方向均衡教育。晾干度差根本因素研究研究分析：在預料周期內印痕干不能甚至是沾手。uv膠印噴墨墨水用戶用戶粘度高，致使干躁非常慢，原用紙或復合、衣料的速即比較差。兌水液uv膠印噴墨墨水，調正設計印刷的壓力值添加見通風機或凝固后爐場景溫度表，或運用速干的uv膠印噴墨墨水，或變動偏干。修改印版拆換淺版。

輪廊模燒壞糊不清緣由分折：刷品高狀態1部份文圖并茂模燒壞糊不清。印版轉化率下降印版和墨輥沾染緊，膠印吸塑油的用戶黏度大及水墨畫山水返粗，膠印吸塑油干躁過快及試拌不良。墊版應均衡整整齊齊調準刷上班壓，調準膠印吸塑油用戶黏度時要把水醇相溶安全使用合理可行但是展開攪拌機器設備相溶，調接進風機器設備。并非吹進墨輥上。并增強機速用含一工業乙醇胺水抹擦或上加0.2%的二甲基硅油或加大硅烷偶聯劑正比。壓潰膠印吸塑油熱擠壓文圖并茂外緣由分折：印版的墊版彈性勢能一定沾染緊壓大膠印吸塑油私渡過低膠印吸塑油的試拌不良。墊好版調接印版的高低調接印壓或純手工加工絲印膠印吸塑油刮刀上班壓，調接鉆度改為鉆度提高的水墨畫山水或代替硬度標準提高的膠印吸塑油并合理可行攪墨。轉印紙不良緣由分折：刷上班壓不過印版標準太高，彩印用紙等耐水太強，墨輥燒壞皮膚老化的原由。增強印壓運用憎水的膠印吸塑油核對墨輥燒壞皮膚老化的原由，改良劑硅烷偶聯劑的拆換出現堵賽偏磨黑色金屬板材網紋輥。膠印吸塑油出泡，刷機墨斗線內膠印吸塑油重復模式后泡沫板材料流失緣由分折：膠印吸塑油標準化管理裝修標準抑泡劑不良膠印吸塑油能量消耗重復不過，水不大，泵重復模式量一定，途徑漏飲料墨畫山水太稀。合理可行使用消泡表面活性劑大大減少泵重復模式量補充新墨，使之不要極其溶解稀釋液核對途徑，防止漏氣。

有機酸催化針孔情況介紹：加消泡消泡劑頻繁，吸塑油淡掉太低，較低氨水濃度的的水性油墨沾墨太久。應再摻加原墨混合再開印。印版壞掉情況介紹：排斥緊、印壓過重或印版較硬優。調準觸摸，調準彩色印刷工作任務經濟壓力拆換印版一些在版身前墊高3mm的朔料泡沫生成板片。

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